建設やマテリアルハンドリングにおいて、油圧グラブはバルク材を移動させるために必要不可欠である。その複雑な油圧システムは強力な把持を可能にしますが、メンテナンス不足は性能低下と費用のかかる故障につながります。このガイドでは、油圧グラブの効率性、耐久性、安全性を維持するための実践的なヒントを提供します。

1.毎日の操業前チェック

各作業日は、グラブの目視点検から始めます。本体に亀裂がないか、特に溶接部や接合部を点検する。油圧ホースに漏れや磨耗がないか調べ、キャビテーションを避けるために液面が推奨範囲内であることを確認する。グラブの開閉サイクルをテストします。研削音などの異音は潜在的な問題を示しています。問題が見つかった場合は、グラブを使用せず、直ちに専門家の助けを求めてください。

2.油圧システムのメンテナンス

流体管理

作動油が汚れていないか定期的にサンプリングし、メーカーのスケジュールに従って交換してください。シールの損傷を防ぐために作動油の温度を監視する。高温はフィルタの目詰まりや過負荷を示すことがある。

フィルターメンテナンス

  • 吸引フィルター:大きな汚染物質からポンプを保護するために、定期的に清掃または交換を行います。
  • リターンフィルター:フルードを清浄に保つため、推奨されるとおりに交換してください。
  • 圧力フィルター:差圧を監視し、限界値を超えたら交換する。

部品検査

ポンプ、モーター、バルブ、シリンダーの摩耗、漏れ、故障をチェックする。シリンダーがスムーズに動き、コンポーネントがメーカーの仕様に適合していることを確認する。

3.構造メンテナンス

摩耗評価

歯、エッジ、接合部、溶接部を定期的に点検してください。摩耗した歯は速やかに交換し、接合部には潤滑剤を塗布して摩擦を減らし、欠陥のある溶接部は修理してください。

腐食防止

グラブの表面に保護コーティングを施し、海洋環境ではカソード保護を使用して錆を防ぐ。

4.保管と越冬

アイドリング時には、グラブを十分に清掃し、可動部に注油し、カバーをかける。寒冷地では、作動油を抜くか不凍液を加え、凍結を防ぐためにバッテリーを取り外してください。

5.プロフェッショナル・サービシング

資格のある技術者による年1回の専門的な点検を予定してください。彼らは包括的な検査を実施し、流体の品質を分析し、摩耗した部品を交換し、システムを校正し、安全遵守を確認します。
日常点検、油圧システムの維持管理、構造の手入れ、適切な保管、専門家によるサービスなど、これらのステップに従うことで、油圧グラブの寿命と性能を最大限に引き出すことができます。より詳しいガイダンスについては、私たちの専門家チームにご連絡ください。